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空气热交换器

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有些客户不明白空气热交换器的验收标准,今天山东星皓暖通说明一下我们公司生产的空气热交换器的验收标准。
空气热交换器制造验收标准
1、原材料入厂时必须附带质量证明书,无质量证明书必须对原材料进行复验。
2、管材在制作翅片管前,必须全部做气密试验,其压力为使用压力的1. 5倍,如有泄露立即挑出。
3、翅片在制造过程中如有碰倒之处应立即校正,如不能校正必须更换新翅片管。
4、对焊接缝的余高不应大于3mm。
5、焊缝表面不应有裂纹,孔坑和夹渣等缺陷,不应保留有熔渣与飞溅。
6、对焊接缝不应有十字焊缝,两相邻对接焊缝的距离应大于3倍母体板厚且不小于1 00mm。
7、热交换器侧板与翅片的间隙应小于4mm’。
8、试验、验收
(1)材料:检验主要原材料的材质证明,其结果是符合材料标准。
(2)外观检验:检验是否符合各项尺寸。
(3)检验翅片管是否合格,外观是否美观。
(4)热交换器焊完后必须进行水压试验,其试验为设计压力的1.5倍。
A、试验时,必须采用两个经校正的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两倍左右。
B、试验液体的温度应不低于5°C。
C、试验时,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,应保持30min以上,并检查所有焊接接头和链接部位。如有渗透,修补后重做试验。
D、试验过程中,应保持热交换器外表干燥。
E、试验完毕后,应立即将液体排净,并使之干燥。
(5)制冷系统热交换器的气密性试验:
将热交换器全部浸没在水中,然后缓慢向热交换器内充入氮气或空气。压力升到试验压力后,保持5min。检查各接头和密封部位是否有气泡逸出。
9、出厂检验:
(1)每台产品出厂前都应进行出厂检验。
(2)出厂时必须对材料、外观、尺寸、翅片管、焊接处进行检验,水压试验。
(3)如果产品未通过出厂检验项目中的任何一项,则应在采取措施后,重新进行全部项目或只对不合格项目进行检验。若仍有不符合要求的项目,则该产品出厂检验为不合格,不予出厂。
10、标志:
每台产品应有标牌,其内容包括:
(1)名称;(2)型号;(3)工作压力mpa;(4)试验压力mpa(5)换热面积m2;(6)制造日期;(7)出厂编号;(8)制造厂名;(9)检验标记。
11、包装:
热交换器出厂前必须全部排出内部积水,并用压缩空气吹干。
12、贮存
热交换器应贮存在干燥、通风的仓库内,不得露天和开放式贮存。
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